مشخصات فنی میلگرد از لحاظ مکانیکی و شیمیایی کدامند؟

در بازار ایران میلگرد با نام‌های a1,a2,a3 مورد معامله قرار می‌گیرد. همانطور که می‌دانید میلگرد یکی از اساسی­ترین مصالح ساختمانی است که برای ساخت ساختمان استفاده می‌شود. با توجه به اینکه مشخصات هر یک از انواع میلگرد نامبرده شده متفاوت است و هنگام خرید باید از نوع محصول مورد استفاده اطلاعات کافی داشته باشید، قصد داریم در این مقاله از آسن یکبار برای همیشه مشخصات فنی میلگرد از لحاظ مکانیکی و شیمایی را مورد بررسی قرار بدهیم تا در معاملات خود ضرر نکنید. بسیاری از عزیزان هنگام خرید در تشخیص میلگرد دچار اشتباه می‌شوند و برخی با مشاهده قیمت‌های متفاوت سردرگم می‌شوند. اما جالب است بدانید تمام این مسائل صرفا به علت عدم شناخت دقیق میلگرد است که قرار است در این مقاله کمک کنیم تا چنین مواردی را کمتر تجربه کنید و خریدی آسان و با اطمینان را تجربه کنید.

 

مشخصات مکانیکی میلگرد

 

میلگرد یکی از قطعات فولادی مهم است که در روش ساخت، جنس آلیاژ، شکل ظاهری دارای ویژگی‌های ظاهری منحصر به فرد است. این ویژگی‌های ظاهری به عنوان مشخصات مکانیکی میلگرد برای شناسایی نوع میلگرد به کار گرفته می‌شود.

 

مشخصات میلگرد از نظر رسانایی و مغناظیسی

 

میلگردها از نظر میزان رسانایی و مغناطیسی به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند:

 

·         میلگردهای معمولی

 

·         میلگردهای FPR

 

یکی از مشخصات میلگرد معمولی قابلیت رسانایی الکتریکی و مغناطیسی آن است.

 

مشخصات میلگرد FPR شامل ساختار غیرفلزی و برخورداری از الیاف شیشه است. از این رو در پروژه‌هایی که تاسیسات تحقیقاتی با تجهیزات الکتریکی حساس دارند استفاده می‌شود.

 

خاصیت ارتجاعی میلگرد

 

یکی دیگر از مشخصات میلگرد قابلیت ارتجاعی است که با واحد psi مشخص می‌شود. خاصیت ارتجاعی میلگرد به ویژگی میلگرد اشاره دارد که اگر باری بر روی آن اعمال شود و سپس بار برداشته شود، میلگرد به شکل اولیه و اصلی خود بازمی‌گردد بدون این که شکسته یا تغییر شکل دائمی داشته باشد. این خاصیت باعث می‌شود میلگرد بتواند در بخش‌های مختلف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد و از آن به عنوان یک جزء اصلی و مهم در ساخت و ساز استفاده شود.

 

کشش طول تحت بار و تنس کششی

 

یکی دیگر از مشخصات فنی میلگرد کشش طول تحت بار و تنش کششی است. کشش طولی تحت بار و تنس کششی میلگرد، به میزان نیرویی که در اثر کشش بر روی میلگرد اعمال می‌شود و باعث افزایش طول آن می‌شود، اشاره دارد. این خصوصیت معمولاً با استفاده از آزمایشگاهی که به آزمون تنش کششی یا tensile test معروف است، اندازه گیری می‌شود. یکی از مشکلاتی که برای سازه‌های بتنی ایجاد می‌شود، وجود ترک کوچک در سازه است. این امر زمانی اتفاق می‌افتد که میلگرد اضافه بار سازه را تحمل کند. بنابراین توجه به این مشصخه میلگرد از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

تنش تسلیم از مشخصات میلگرد

 

تنش تسلیم میلگرد از مشخصات میلگرد است و شامل حداکثر نیرویی است که بر واحد سطح وارد شده و باعث می‌شود که نیرو از آن نقطه به بعد افزایش یابد و میلگرد تغییر شکل دهد. قبل از این نقطه خاصیت ارتاجاعی در میلگرد مشاهده می‌شود. پس از آن برای تغییر شکلش به ثبات می‌رسد. به این میزان تنش تسلیم می‌گویند و با واحد ksi نمایش می‌دهند. جالب است بدانید مشخصه تنش تسلیم برای انواع میلگرد در بازه 40 تا 100 اندازه گیری می‌شود.

 

مشخصات میلگرد از نظر حرارتی

 

میلگرد یک نوع فلز است که معمولاً از فولاد ساخته می‌شود. از نظر حرارتی، میلگرد می‌تواند دارای ویژگی‌های مختلفی باشد که برای استفاده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از ویژگی‌های حرارتی مهم میلگرد عبارتند از:

 

 

 

 

 

 

 

1. نقل و انتقال حرارت: از مهمترین ویژگی‌های حرارتی میلگرد، نقل و انتقال حرارت است که در طی فرایندهای گرمایش و سرد کردن میلگرد، اهمیت زیادی دارد.

 

2. استحکام حرارتی: میلگرد باید بتواند در شرایط حرارتی مختلف، استحکام خود را حفظ کند و از تغییر شکل‌های ناخواسته جلوگیری کند.

 

3. انبساط حرارتی: هنگامی که میلگرد با تغییر دما روبرو می‌شود، باید بتواند به نحو مناسب انبساط کند تا از ترک خوردگی و خرابی در فرآیندها جلوگیری کند.

 

4. مقاومت در برابر حرارت: میلگرد باید مقاومت کافی در برابر حرارت داشته باشد تا از آسیب دیدن و ذوب شدن در دماهای بالا جلوگیری کند.

 

5. پایداری حرارتی: میلگرد باید پایداری خوبی در برابر تغییرات دمایی داشته باشد تا بتواند در طولانی مدت به طور مطلوب عمل کند.

 

این موارد تنها برخی از خصوصیات حرارتی میلگرد هستند و برای انتخاب مناسب‌ترین نوع میلگرد برای هر فرایند، باید به این ویژگی‌ها توجه کرد.

 

پارامتر حفظ استحکام میلگرد در برای آتش و حرارت

 

پارامتر حفظ استحکام میلگرد در برابر آتش و حرارت به عنوان مقاومت میلگرد در شرایط حرارتی و آتش مورد بررسی قرار می‌گیرد. این پارامتر نشان دهنده توانایی میلگرد در مقابل تغییر شکل، ترک خوردگی و از دست دادن استحکام در شرایط حرارتی و آتش است.

 

برای ارتقای پارامتر حفظ استحکام میلگرد در برابر آتش و حرارت، از مواد مقاوم به حرارت برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. این مواد معمولا شامل فولاد‌های آلیاژی با افزودنی‌های خاص مثل کربن، کروم و نیکل هستند که مقاومت بالایی در برابر حرارت و آتش دارند.

 

از این روش برای محافظت از میلگرد در برابر آسیب‌های حرارتی و آتش استفاده می‌شود که به تولید میلگردهای مقاوم و پایدار در شرایط مختلف حرارتی کمک می‌کند. به صورت کلی میلگرد در مقابل آتش و حرارت مقاوم است و در صورت آتش سوزی و حتی تخریب سازه می‌توان از روی میلگردهای بازمانده به بازسازی سازه پرداخت.

 

مقاومت میلگرد در برابر خوردگی

 

یکی از ویژگی های میلگرد در شرایط عادی، مقاومت آن در برابر زنگ زدگی است که ناشی از استفاده از فولاد سکوریت ناتمام در ساختار آن است. عمدتا، با پوشش بتن احتمال خوردگی میلگرد در نتیجه پوشش ناکافی بتنی که PH بالاتر از 12 را برای آن فراهم می‌کند، کاهش می‌یابد. اگر ضخامت پوشش بتنی کم باشد، احتمال خوردگی از طریق کربنه شدن سطح و نفوذ نمک افزایش می‌یابد.

 

همچنین، اگر پوشش بتنی بیش از اندازه باشد، ممکن است منجر به ترک‌ها در بتن شود که این نیز باعث افزایش احتمال خوردگی میلگرد می‌شود. همچنین، اگر میلگرد زنگ بزند، لایه زنگ زده حجم بیشتری نسبت به میلگرد خود را فشار داده و باعث جریان فشار بیشتر به بتن اطراف می‌شود که منجر به ترک‌های خوردگی می‌شود، این پدیده به جک اکسیدی معروف است که به خصوص در پروژه‌هایی که میلگرد در معرض آب و نمک قرار دارد، ممکن است رخ دهد.

 

 

 

راهکارهای مقابله با خوردگی میلگرد

 

برای مقابله با خوردگی میلگرد می‌توان از راهکارهای زیر استفاده کرد:

 

1. استفاده از پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح میلگرد مانند روغن‌های ضد خوردگی و رنگ‌های مقاوم در برابر خوردگی.

 

2. استفاده از مواد خوراکی مقاوم در برابر خوردگی برای پوشش دادن به میلگرد مثل رزین‌های اپوکسی و پلاستیک‌های مخصوص.

 

3. استفاده از فرآیندهای گالوانیزه کردن و کروم کردن برای افزایش مقاومت میلگرد در برابر خوردگی.

 

4. حفظ دما و رطوبت مناسب در محیطی که میلگرد در آن قرار دارد تا از ایجاد شرایط موثر بر خوردگی جلوگیری شود.

 

5. بازرسی و نظارت منظم بر وضعیت میلگرد‌ها به منظور تشخیص زودرس خوردگی و اعمال تصحیح‌کننده‌های لازم.

 

6. استفاده از روش‌های مناسب برای جلوگیری از ایجاد فرایندهای خوردگی مانند فرایند پاسیوییشن و تولید ترکیبات مانع خوردگی.

 

استانداردهای معروف برای تعیین مشخصات میلگرد

 

استانداردهای معروف برای تعیین مشخصات میلگرد عبارتند از:

 

1. استاندارد ASTM A108: استاندارد ASTM برای مشخصات ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی میلگرد های فولادی است.

 

2. استاندارد ASTM A615: استاندارد ASTM برای مشخصات میلگرد های بتنی با روکش عنصر خاکستری می باشد.

 

3. استاندارد ASTM A706: استاندارد ASTM برای میلگرد های بتنی با روکش از جنس فولاد معیاری است.

 

4. استاندارد BS 4449: استاندارد بریتانیایی که مشخصات میلگرد های فولادی را تعریف می کند.

 

5. استاندارد DIN 488: استاندارد آلمانی برای مشخصات میلگرد های بتنی می باشد.

 

6. استاندارد IS 1786: استاندارد هندی برای استاندارد مشخصات میلگرد های فولادی مورد استفاده در بناهای بتنی است.

 

 

 

همه این استانداردها حاوی اطلاعاتی در مورد ابعاد، وزن، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی میلگرد ها می باشند و برای استفاده در صنایع ساختمانی بسیار حائز اهمیت می‌باشند. میلگردها برندهای مختلفی دارند و یکی از دلایل اختلاف قیمت میلگرد متفاوت بودن استاندارد ساخت آن است.

 

مشخصات میلگرد در سیستم روسیه

 

طبق استاندارد روسیه میلگردها به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

 

مشخصات میلگرد A1: میلگرد A1 یک نوع میلگرد با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. این نوع میلگرد از فولاد کربنی با ترکیبات شیمیایی مشخص به ویژه زغال و طلق تشکیل شده است. معمولاً میلگرد A1 برای استفاده در ساخت و ساز، صنایع خودروسازی و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابعاد و وزن میلگرد A1 معمولاً بر حسب قطر و وزن خطی آن تعیین می‌شود و می‌تواند متغیر باشد.

 

مشخصات میلگرد A2: میلگرد A2 یک نوع فولاد آلیاژی برای استفاده در ساخت و ساز است که دارای خواص فوق‌العاده‌ای برای مقاومت در برابر خستگی و سایش است. این نوع میلگرد معمولاً دارای محتوای کربن، کروم، مولیبدن و وانادیوم است که به آن خواص فوق‌العاده ای می دهد. میلگرد A2 معمولاً در ابعاد مختلف و با طول‌های مختلف تولید می‌شود و به عنوان یکی از مصالح ساختمانی محبوب برای تولید ابزار و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

 

مشخصات میلگرد A3: میلگرد A3 دارای قطر 10 میلیمتر و وزن استاندارد متریک 617 گرم بر متر طول است. این نوع میلگرد معمولاً در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، ماشین آلات و غیره استفاده می شود.

 

مشخصات میلگرد A4: میلگرد A4 یک نوع میلگرد با قطر 4 میلی‌متر است که معمولاً از فولاد کربنی و یا فولاد آلیاژی تولید می‌شود. این میلگرد در کاربردهای متنوعی از جمله ساخت قطعات مکانیکی، سازه‌های فلزی، اسکلت‌های بتنی مسلح مورد استفاده قرار می‌گیرد. وزن یک متر طول میلگرد A4 حدوداً 0.2 کیلوگرم است. مقاومت کششی میلگرد 650 و مقاومت تسلیم آن 500 است.

 

مشخصات میلگرد هیربد

 

میلگرد هیربد از جنس فولاد به صورت ST37، ST52 یا A36 تولید می‌شوند.کارخانه هیربد زرندیه میلگرد با شماره استاندارد 3132 تولید می‌کند. میلگرد A2 این کارخانه دارای تنش 3000 کیلوگرم و میلگرد A3 آن دارای تنش 4000 کیلوگرم است. قیمت میلگرد هیربد به صورت روزانه در کانال تلگرام آسن درج می‌شود و می‌توانید با مراجعه به آن از قیمت‌های لحظه‌ای مطلع شوید.

 

سخن پایانی

 

مشخصات فنی میلگرد شامل اطلاعات مهمی از جمله قطر، طول، وزن، نوع مواد و استاندارد تولید است. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا میلگردهای مورد نیاز خود را به راحتی شناسایی و انتخاب کنید. آسن از جمله شرکت‌های معتبر تامین کننده انواع میلگرد با برندهای معتبر همچون میلگرد نیشابور، میلگرد ذوب آهن، میلگرد ظفر بناب است. برای دریافت مشاوره رایگان توسط کارشناسان فروش می‌توانید با شماره 02188885720 تماس حاصل نمایید.