ابزار‌های برشکاری میلگرد+ مزایا و معایب انواع روش‌های برش میلگرد

 

میلگرد به عنوان یک عنصر اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد باتوجه به اینکه میلگرد‌ها به صورت کلاف یا شاخه‌ای در ابعاد مشخصی از خط تولید خارج می‌شوند بنابراین به برش میلگرد نیاز پیدا می‌کنیم ازسویی دیگر روش‌های مختلفی برای برشکاری میلگرد وجود دارد از روش برش میلگرد با اره دستی گرفته تا روش‌های برش با دستگاه هرکدام طبق ضوابطی خاص انجام می‌شوند. باتوجه به قیمت میلگرد و نوسانات بازار، برشکاری اصولی منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های پروژه خواهد شد

در این مقاله قصد داریم به ۰ تا ۱۰۰ این موضوع بپردازیم. پس ابتدا ابزار‌های برشکاری میلگرد را معرفی می‌کنیم و در ادامه بررسی می‌کنیم که هر کدام از انواع روش برش میلگرد چه مزایا و معایبی دارند.

 

 

انواع روش برش میلگرد

ابزار‌های مختلفی برای برش میلگرد وجود دارد اما شیوه‌های برشکاری میلگرد در دو دسته‌بندی روش برش سرد و برش به شیوه گرم تقسیم‌بندی می‌شود.

برش میلگرد به روش سرد

در شیوه برش میلگرد با روش سرد از هیچ گونه حرارتی برای برشکاری کمک گرفته نمی‌شود و فرایند برشکاری میلگرد صرفاً به وسیله ابزارآلاتی مثل قیچی یا دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود. از مزیت‌های برش به شیوه سرد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برش انواع میلگرد در تمامی ضخامت‌ها
• حفظ کیفیت و مشخصات فنی میلگرد
• برش میلگرد در اندازه‌های مشخص و دقیق
• عدم تغییر در مشخصات میلگرد

روش‌های برشکاری میلگرد به شیوه سرد

·         برش میلگرد با اره دستی

·         قیچی دستی

·         قیچی برش هیدرولیک

·         گیوتین

·         اره نواری

·         اره دیسکی یا سنگ فرز

·         حدیده

 

 

 

برش میلگرد به روش گرم

روش برش گرم کمی متفاوت است اصولاً برای برش میلگرد‌هایی که قطر زیادی دارند از شیوه برشکاری گرم کمک گرفته می‌شود. در این شیوه از اعمال حرارت مستقیم به سطح میلگرد کمک گرفته می‌شود و به واسطه آن میلگرد به نقطه ذوب خود نزدیک شده سپس بریده می‌شود در این شیوه سرعت برش بسیار بالاست و تراشه‌های کمتری حین قطع میلگرد ایجاد می‌شوند اما احتمال تغییر مشخصات فنی میلگرد به ویژه کاهش مقاومت کششی وجود دارد. و البته به دلیل عدم امکان تعیین نقطه دقیق برش، برشکاری به این سبک دقت و ظرافت پایین‌تری دارد و از سویی در برخی روش‌های برش گرم به دلیل استفاده از گاز برای اعمال حرارت و گرما امکان انتشار گاز‌های سمی وجود دارد.

در برشکاری به شیوه گرم از از اکسیژن، بوتان و دستگاه برنول استفاده می‌شود البته دو نکته را در اجرای این شیوه باید در نظر داشت اول اینکه همواره می‌بایست زیر نظر متخصص انجام شود و نکته دوم این است که مشخصات فنی میلگرد تحت تاثیر این شیوه قرار خواهد گرفت و تغییراتی در آن رخ می‌دهد که ممکن است با توجه به شرایط پروژه آسیب زننده و خطرآفرین باشد. در برش گرم شرایط زیر را در نظر داشته باشید:

• سرعت بالای برشکاری
• هزینه پایین‌تر
• تغییر مشخصات فنی محصول
• دقت کمتر در برشکاری
• انتشار گاز‌های سمی

روش‌های برشکاری میلگرد به شیوه گرم

• پلاسما یا هوابرش
• برش لیزری
• برش با تیغ اره دیسکی آتشی

 

ابزار‌های برشکاری میلگرد

بی شک در صنعت ساخت و ساز و عمران به ابزار‌های برشکاری میلگرد نیاز پیدا می‌کنید. اصولاً شیوه‌های مدرن برش با استفاده از دستگاه و ابزارآلات ظرافت و دقت بیشتری نسبت به روش‌های برش دستی دارند. هدف از طراحی چنین ابزار‌هایی ایمنی، سرعت بالاتر و برش دقیق‌تر بوده است.

پس در پاسخ به این سؤال که روش برشکاری دستی بهتر است یا برش با ابزراآلات باید بگوییم به شرایط بستگی دارد اما در مجموع استفاده از دستگاه و ابزارآلات برش میلگرد نسبت به شیوه‌هایی مثل برش میلگرد با اره دستی در ارجعیت هستند.

از جمله انواع روش برش میلگرد می‌توان به انواع ابزارآلات زیر اشاره کرد:

• قیچی‌های دستی: برای برش میلگرد‌هایی با قطر کم
• قیچی مکانیکی: برش میلگرد‌های قطور که با قیچی دستی امکان برش آن‌ها میسر نیست.
• برش میلگرد با اره دستی
• دستگاه برش هیدرولینک
• برش دیسکی
• برش لیزری
• هوابرش
• و...

 

 

1- برش میلگرد با اره دستی

اره دستی از ابزار‌های دیرینه در صنعت فولاد است که به عنوان وسیله‌ای بسیار ساده برای برش میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد همانطور که مشخص است اره دستی نمی‌تواند دقت و سرعت دستگاه‌های مکانیکی را داشته باشد چنانچه قصد داشته باشید میلگردی با قطر کمتر را برش بزنید می‌بایست از اره‌هایی با دنده ریز استفاده کنید و هر چقدر قطر میلگرد بیشتر باشد باید دندانه‌های اره نیز سایز بزرگتری داشته باشند تا قادر باشید میلگرد را برش دهید.

• سطح ایمنی پایین برای اپراتور و برشکار
• احتمال شکنندگی میلگرد
• پایین بودن دقت و سرعت در برش

2- برش میلگرد با قیچی

قیچی‌های مخصوص برشکاری میلگرد در دو نوع دستی و هیدرولیکی (برقی) وجود دارند اصولاً برای برش میلگرد‌هایی با قطر کم از شیوه برش با قیچی دستی و برای برش میلگرد‌های بالاتر از این قطر (تا ۳۵ میلی‌متر) از قیچی هیدرولیک کمک گرفته می‌شود.

• سرعت برش کاری و دقت از مزایای این روش است اما این شیوه انرژی نیروی عملیاتی را خواهد گرفت.

3- قیچی دستی

در این شیوه برش از ابزاری که دارای دو تیغه متحرک است کمک گرفته می‌شود و نیروی انسانی با اعمال فشار روی یک بازوی دستی می‌تواند میلگرد را برش بزند اصولاً از این شیوه برای برش میلگرد‌هایی با قطر کمتر از ۱۲ میلی‌متر کمک گرفته می‌شود.

مزایای استفاده از قیچی دستی

• سرعت بالای اجرایی
• هزینه پایین
• سهولت استفاده

 

معایب استفاده از قیچی دستی

• نیاز به اعمال نیروی انسانی
• احتمال تغییر شکل میلگرد در محل برش
• محدودیت در برش میلگرد‌های ضخیم‌

 

4- قیچی برش هیدرولیک

برخلاف قیچی دستی که تنها امکان برش میلگرد‌های نازک را فراهم می‌کند قیچی هیدرولیک امکانی به شما می‌دهد که هم به صورت دستی و هم با کمک نیروی محرکه برق بتوانید میلگرد‌هایی با ضخامت‌های مختلف را برش بزنید در این شیوه سرعت اجرای برشکاری بسیار بالا است و از طرفی سهولت جابجایی، این دستگاه را به یکی از گزینه‌های محبوب در برش‌کاری میلگرد تبدیل کرده است از برترین دستگاه‌های برش هیدرولیک می‌توان به قیچی هیدرولیک BS۳۵ اشاره کرد.

• امکان برش دستی و برقی
• سرعت اجرای بالا
• دقت برش
• پوشش میلگرد با ضخامت‌های مختلف (تا قطر ۳۵ میلی‌متر)
• سهولت در جایجایی دستگاه به دلیل وجود چرخ زیر دستگاه

 

5- برش میلگرد به کمک گیوتین

برش به وسیله گیوتین از ابتدایی‌ترین و مرسوم‌ترین روش‌های برشکاری میلگرد محسوب می‌شود. در حقیقت گیوتین یک دستگاه برقی نیمه اتوماتیک است که مشابه یک قیچی عمل می‌کند با این تفاوت که دقت برش در این روش چندان بالا نیست. یک قیچی بزرگ دو لبه را تصور کنید که می‌بایست قطعه فولادی مابین آن قرار گیرد و سپس دسته آن به کمک یک نیروی انسانی به سمت پایین کشیده شود. این شیوه مخصوص برش میلگرد‌های قطور است اما نیاز به حضور اپراتور دارد. حین اعمال فشار بر روی گیوتین ممکن است شاهد برشی غیر اصولی با دقت پایین باشیم.

• احتمال دفرمه شدن میلگرد
• دقت پایین
• نیمه اتوماتیک
• نیاز به حضور اپراتور

 

6- برشکاری میلگرد با اره نواری

یک نوار فلزی بسیار تیز که مشابه اره عمل می‌کند و به واسطه آن می‌توان میلگرد‌ها را در ضخامت‌های مختلف (حتی میلگرد‌های ضخیم) را برش زد. از مزیت‌های آن می‌توان به تمام اتوماتیک بودن فرایند و عدم نیاز به حضور برشکار اشاره کرد در این شیوه اتلاف انرژی انسانی و احتمال آسیب جانی به صفر می‌رسد و کاملاً اتوماتیک است به همین دلیل سریعاً محبوب شد و جای خود را صنعت باز کرد.

اره نواری در دسته برش به شیوه سرد قرار می‌گیرد از پیشرفته‌ترین و مدرن‌ترین روش‌های امروزی است که حتی میلگرد‌هایی با قطر بالا را نیز می‌توان به واسطه آن برش داد دقت و سرعت بالا از مزیت‌های اصلی این روش برای برش میلگرد است.

این دستگاه قابلیت برنامه‌ریزی دارد و به صورت کاملاً اتوماتیک به کمک یک جک هیدرولیکی که منجر به حرکت فولاد می‌شود برشکاری صورت می‌گیرد. از ویژگی‌های برش با اره نواری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تمام اتوماتیک
• عدم نیاز به حضور اپراتور برشکار
• امکان برنامه‌ریزی
• برش قطعات با زاویه دلخواه
• سرعت و دقت بالا
• ایمنی بالا

 

7- اره دیسکی یا سنگ فرز

دستگاهی سریع و دقیق که به کمک نیروی برق یک دیسک گردان دندانه‌دار که حکم اره دارد را به چرخش درمی‌آورد که به سادگی می‌تواند فولاد را برش زند. این ابزار قادر به برش میلگرد‌های ضخیم هم هست. سنگ فرز نسبت به تیغ اره دیسکی آتشی خطر کمتری برای اپراتور دارد.

مزایای استفاده از اره دیسکی

• سرعت بالا در برش
• ایمنی بالاتر
• دقت در برش
• قابلیت برش میلگرد‌های ضخیم‌
• امکان برش زاویه دار قطعات

معایب استفاده از اره دیسکی

• نیاز به منبع تغذیه برقی
• هزینه بالاتر دستگاه نسبت به قیچی و اره دستی
• ایجاد براده هنگام برش
• عدم سهولت در جابجایی دستگاه
• هزینه بالا

 

8-  برش میلگرد با حدیده

دستگاه حدیده از ابزار‌های دیرینه و شناخته شده است که برای برش قطعات فلزی استفاده می‌شود به واسطه آن می‌توان میلگرد را در ابعاد دلخواه برش زد. در این شیوه ابتدا دستگاه حدیده تنظیم می‌شود، میلگرد در محل برش قرار می‌گیرد سپس به واسطه اپراتور برش انجام می‌شود.

مزایای استفاده از حدیده

• دقت بالا در برش
• عدم معیوب و دفرمه شدن میلگرد
• سرعت بالا در برش
• مناسب برای سایز‌های مختلف میلگرد (امکان برش میلگرد ساده تا سایز 50 و برش میلگرد آجدار تا سایز 45)
• مناسب برای انواع پروژه‌ها

 

معایب استفاده از حدیده

• دستگاه حدیده نسبت به دستگاه‌های دستی مثل اره گران‌تر است.
• کار با حدیده نیازمند مهارت است.

 

 

9- برش میلگرد با دستگاه واترجت

همانطور که از نامش پیداست این دستگاه از فشار آب برای برش استفاده می‌کند اصولاً از این شیوه برای برش سنگ بهره گرفته می‌شود اما باتوجه به سرعت برش و دقت بالایی که در عملیات اجرایی مشاهده می‌شود می‌توان از این دستگاه برای برش فولاد نیز کمک گرفت.

 

 

 

10-     پلاسما یا هوابرش

هوا برش دستگاهی صنعتی است که سرعت برش و دقت فوق‌العاده‌ای دارد. در این تکنولوژی از فشار گاز برای برش زدن فولاد استفاده می‌شود در حقیقت یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه ایجاد می‌شود سپس بر اثر دمای بالا و تکنولوژی پلاسما، گاز یونیزه می‌شود این گاز پلاسما شده با فشار و حرارت بالا سطح فلز را برش می‌زند سپس حالت مکندگی دستگاه فلز ذوب شده را به سمت بالا مکش می‌کند و دستگاه لایه به لایه فلز را برش خواهد زد.

 

مزایای پلاسما

• کیفیت برش
• امکان برش هر نوع فلز

 

معایب دستگاه هوابرش

• نیاز به برق با توان بالا
• هزینه بالای دستگاه
• محدودیت در اندازه فلزات (برای برش قطعات بزرگ کاربردی نیست)
• وجود تشعشع
• سرعت و دقت کمتر نسبت به سایر روش‌های برش گرم

 

11-                  برش لیزری

در شیوه لیزری، برشکاری با حرکت دادن یک اشعه لیزر روی سطح فولاد انجام می‌شود. در این شیوه اپراتور باید مهارت کار با دستگاه را داشته باشد تا بتواند پارامتر‌های برش از جمله سرعت برش، دقت، انتخاب گاز برش و قدرت لیزر را تعیین کند. پس از آن پرتو لیزری روی سطح فولادی تابیده شده و برش صورت می‌گیرد. گاز‌های تصاعد شده پس از برش می‌توانند منجر به سوزش چشم شوند بنابراین استفاده از تجهیزات ایمنی در این شیوه برشکاری الزامی است.

• دقت و سرعت بالا در برش
• تصاعد بخار سمی
• خطرآفرین برای اپراتور
• احتمال آسیب چشمی برای برش زن
• هزینه بالا

 

12-   برش با تیغ اره دیسکی آتشی

مشابه اره دیسکی است با این تفاوت که اره دیسکی به شیوه سرد و تیغ اره دیسکی‌آتشی به شیوه گرم برش می‌زند. تفاوت این دو اره در میزان حرارتی است که تیغ اره آتشی از خود ساتع می‌کند. سرعت و دقت اره آتشی از شیوه پلاسما بسیار بیشتر است و البته تشعشات خاصی هم ندارد با این‌حال به دلیل خطرآفرین بودن شرایط استفاده، این دستگاه چندان توصیه نمی‌شود.

• خطرآفرین برای اپراتور
• دقت و سرعت برش نسبت به شیوه پلاسما بالاتر است.
• نیاز به حضور اپراتور

 

خمکاری و برش انواع میلگرد در سایزهای متنوع از جمله خدمات ویژه شرکت آسن است برای دریافت مشاوره تخصصی از مهندسین عمرانی و همچنین اطلاع از خدمات ویژه خم و برش با شماره تلفن 88885720-021 در تماس باشید. 

 

نتیجه‌گیری

 

ابزار‌های برشکاری میلگرد بسیار متنوع هستند و این تنوع باعث شده شاهد انواع روش برش میلگرد باشیم. به عنوان مثال برش میلگرد با اره دستی یا برش به وسیله دستگاه و قیچی بدون اعمال حرارت در دسته‌بندی برش به شیوه سرد قرار می‌گیرد اما اگر در مراحل برشکاری از اعمال فشار گاز یا حرارت استفاده شود، اصطلاحاً به آن برش به شیوه گرم گفته می‌شود در این شیوه سرعت برش بالا است اما منجر به تغییراتی در مشخصات فنی فولاد خواهد شد. در این راهنما سعی کردیم روش‌های مرسوم برشکاری میلگرد را معرفی کنیم شما چه ابزار دیگری می‌شناسید؟

 

 

سؤالات متداول درباره انواع روش‌های برش میلگرد

 

۱. بهترین روش برش میلگرد برای پروزه‌های ساختمانی کدام است؟

استفاده از ابزراآلات مدرن به شیوه سرد علاوه برایمنی بیشتر کمک می‌کنند برشی بسیار سریع و آسان و البته بسیار دقیق داشته باشید و در این شیوه برش میلگرد کمترین آسیب ممکن را محتمل خواهد شد.

۲. آیا دستگاه برش میلگرد اتوماتیک برای برش میلگرد‌های بزرگ مناسب است؟

بله دستگاه‌های برش اتوماتیک مخصوص میلگرد‌های قطور طراحی شده‌اند این نوع دستگاه قادر به برش میلگرد‌های قطور تا چندسانتی‌متر نیز هست. ظرافت، سرعت و دقت در برش از برترین ویژگی‌های دستگاه برش است.

۳. دستگاه برش میلگرد لیزری نسبت به سایر روش‌های برش میلگرد چه برتری دارد؟

دستگاه برش لیزری دقت یبسیار بالایی دارد و قادر به برش هر نوع میلگرد با بالاترین دقت و محاسبات ممکن است. از این دستگاه برای برش هرنوع میلگرد با هر قطری می‌توان کمک گرفت اما امروزه استفاده از آن توصیه نمی‌شود.

۴. آیا اره دستی برای برش میلگرد مناسب است؟

بله از اره دستی هم برای برشگاری میلگرد استفاده می‌شود اما در این شیوه انرژی نیروی انسانی صرف برش خواهد شد، نسبت به دستگاه‌های مکانیکی دقت پایین‌تری دارد و البته سرعت برش نیز کمتر است.