نحوه نامگذاری فولاد طبق استانداردهای بینالمللی
نغمه
انتشار:
1404/08/10
بروزرسانی:
1404/08/10

نامگذاری فولاد براساس استانداردهای بینالمللی از اصول مهندسی مواد و متالوژی است که نهتنها برای شناسایی ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد استفاده میشود، بلکه یک زبان جهانی در صنعت فولاد است که هدف آن ایجاد هماهنگی، اعتماد و افزایش کارآیی در سطح بینالمللی است. همچنین در تولید، طراحی و ایمنی صنعتی هم نقش دارد.
دلایل نامگذاری فولاد طبق استانداردهای بینالمللی
نامگذاری فولاد بر اساس استانداردهای مختلف به دلایل متفاوتی اهمیت دارد که به سه دسته اصلی تقسیم میشوند:
1. دلایل فنی و مهندسی:
- شناخت ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد: سیستمهای مختلف نامگذاری مثل AISI، EN، JIS و DIN هر کدام نشاندهنده میزان کربن و عناصر آلیاژی است که اطلاعاتی درباره ترکیب و رفتار فیزیکی فولاد میدهد.
- تشخیص ترکیب و خواص بدون نیاز به آزمایش مجدد: با وجود اسامی و استانداردهای بینالمللی در زمان و هزینه آزمونهای مختلف صرفهجویی میشود.
- پیشبینی رفتار فولاد در فرآیندهای صنعتی مثل قابلیت جوشکاری، ماشینکاری و عملیات حرارتی
- تسهیل در توسعه گریدهای جدید
2. دلایل اقتصادی و تجاری:
- تسهیل در تجارت بینالمللی فولاد به دلیل ایجاد یک زبان فنی مشترک بین تولیدکنندگان و مصرفکنندگان در کشورهای مختلف
- کاهش هزینه کنترل کیفیت و جلوگیری از آزمونهای تکراری
- افزایش رقابتپذیری و شفافیت بازار و امکان مقایسه فولادها از نظر خواص و قیمت
- مدیریت موثر موجودی و زنجیره تامین به شکل تسهیل فرآیند انبارداری، سفارشگذاری و پشتیبانی محصولات فولادی در سطح جهان
- امکان مقایسه و جایگزینی فولادها بین کشورها و پیدا کردن معادلهای یک گرید خاص در استانداردهای دیگر
3. دلایل مدیریتی و ارتباطی
- یکسانسازی زبان فنی بین کشورها و صنایع
- امکان مستندسازی و ردیابی محصول در طول چرخه عمر آن یعنی مراحل تولید، نگهداری و تعمیرات
- پشتیبانی از الزامات قانونی و ایمنی صنایع حساس بهخصوص در صنایعی مثل هوافضا، انرژی یا خودروسازی که فقط فولادهایی با نامگذاری استاندارد را به کار میبرند.
- افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان در طراحی به شکل کاهش خطر شکست قطعات و بالا بردن کیفیت ساخت
- پشتیبانی از تحقیق و توسعه (R&D) به شکل ایجاد قابلیت مقایسه پژوهشهای علمی درباره فولاد و مقایسه آنها
رایج ترین استانداردهای نام گذاری فولاد
نامگذاری انواع فولاد بر اساس استانداردها در کشورهای مختلف با هم فرق دارد. در ادامه رایجترین آنها را معرفی میکنیم:
1. استاندارد DIN / EN (اروپا - آلمان)
سیستم نامگذاری: DIN EN 10027 و DIN 17200
در این استاندارد فولادها با عدد ماه (Material Number) یا نام کوتاه (Steel Name) مشخص میشوند. مثلا C45E نشاندهنده فولاد کربنی با 0.45 درصد کربن است و 42CrMo4 نشاندهنده فولاد آلیاژی با 0.42 درصد کربن، حاوی کروم و مولیبدن است.
ساختار نام کوتاه آن به شکل زیر است:
[درصد تقریبی C] + [نماد عناصر آلیاژی] + [درصد عناصر آلیاژی × عدد خاص]
به عنوان مثال 42CrMo4 یعنی 0.42٪ C، حدود 1٪ Cr، و 0.25٪ Mo
2. استاندارد AISI / SAE (آمریکا)
این استاندارد یک سیستم عددی چهار یا پنج رقمی دارد مثلا AISI 4140 نشاندهنده فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن با 0.40 درصد کربن است.
ساختار این استاندارد به صورت زیر است:
دو رقم اول → نوع فولاد / عنصر آلیاژی
دو رقم آخر → درصد کربن × 100
مثلا 10XX نشاندهنده فولاد کربنی ساده، 41XX نشاندهنده فولاد کروم-مولیبدن و 43XX نشانگر فولاد نیکل-کروم-مولیبدن است.
3. استاندارد JIS (ژاپن)
این استاندارد ترکیبی از حروف و اعداد است، مثلا S4C5 نشاندهنده فولاد کربنی با 0.45 درصد کربن و SCM440 نشاندهنده فولاد کروم-مولیبدن با حدود 0.40 درصد کربن است
ساختار این استاندارد به شکل زیر است:
حرف اول نشاندهنده نوع ماده (S = Steel)
حروف بعدی = عناصر آلیاژی
اعداد = درصد تقریبی کربن × 100
4. استاندارد GOST (روسیه)
از ترکیب اعداد و حروف سیریلیک برای نشان دادن درصد کربن و عناصر آلیاژی استفاده میشود. مثلا 30ХГСА نشاندهنده فولاد آلیاژی با کروم (Х)، منگنز (Г) و سیلیسیم (С) است.
5. استاندارد BS (بریتانیا)
این استاندارد، از استانداردهای متداول است اما این روزها بیشتر با استاندارد EN جایگزین شده است. در ادامه مثالهایی از آن را میبینید:
EN8 یعنی فولاد کربنی حدود 0.40 درصد و EN24 یعنی فولاد آلیاژی دارای Ni-Cr-Mo
6. استاندارد GB (چین)
این استاندارد مشابه سیستم JIS ژاپن است. در ادامه مثالهایی از آن را میبینید:
45# یعنی فولاد کربنی با حدود 0.45 درصد کربن
40CR یعنی فولاد کروم دار با 0.40 درصد کربن
نکات کلیدی در انتخاب و شناسایی گرید فولاد برای کاربردهای صنعتی
انتخاب درست گرید فولاد برای کاربردهای صنعتی اهمیت بسیار زیادی دارد چون تعیینکننده دوام، عملکرد، هزینه و قابلیت ساخت است. در انتخاب گرید فولاد صنعتی باید به فاکتورهای زیر دقت کرد:
- کاربرد نهایی
- شرایط بارگذاری و محیطی
- قابلیت تولید و عملیات حرارتی
- استاندارد و خواص مکانیکی
- هزینه و در دسترس بودن
در ادامه به بررسی بیشتر این موارد میپردازیم:
1. شناخت نوع کاربرد و شرایط کاری
اولین گام، شناخت دقیق شرایط عملکرد قطعه است:
| ویژگی کاربرد | نکات انتخاب فولاد |
| بار مکانیکی بالا (محور، شافت، دنده) | فولادهای مقاوم به خستگی مثل AISI 4140 / EN 42CrMo4 |
| سایش شدید (ابزار، تیغه، قالب) | فولادهای ابزار سردکار یا گرمکار مثل D2, H13, SKD11 |
| دمای بالا (تا 600°C) | فولادهای مقاوم به حرارت مثل AISI 310, 321, H13 |
| خوردگی شدید (محیط مرطوب یا شیمیایی) | فولادهای ضدزنگ مانند 304, 316, 17-4PH |
| قابلیت جوشکاری بالا | فولادهای کمکربن مانند A36, S235JR, AISI 1018 |
| وزن پایین با مقاومت زیاد (قطعات خاص) | فولادهای میکروآلیاژی یا HSLA مثل S355MC, AISI 1025+Nb |
2. بررسی ترکیب شیمیایی فولاد
هر عنصری که در آلیاژ استفاده میشود عملکرد خاصی دارد که باید با آن آشنا باشیم
| عنصر | تاثیر |
| C (کربن) | افزایش سختی و استحکام، کاهش جوشپذیری |
| Cr (کروم) | افزایش مقاومت به خوردگی و سختی سطح |
| Ni (نیکل) | بهبود چقرمگی و مقاومت در دمای پایین |
| Mo (مولیبدن) | مقاومت در برابر حرارت و خزش |
| Mn (منگنز) | بهبود استحکام و سختیپذیری |
| Si (سیلیسیم) | افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| V, Nb, Ti (کاربیدسازها) | ریزدانهسازی و افزایش استحکام |
در نظر داشته باشید که افزایش بیش از حد عناصر آلیاژی میتواند باعث افت چقرمگی یا افزایش هزینهها شود.
3. در نظر گرفتن فرآیند ساخت و عملیات حرارتی
عملیات تولید و حرارتی، تاثیر مستقیمی بر انتخاب گرید دارد:
| فرآیند | فولاد مناسب |
| جوشکاری | فولادهای کمکربن و کمآلیاژ (مثل S355، AISI 1018) |
| ماشینکاری دقیق | فولادهای خوشتراش (Free Cutting) مانند 11SMn30 |
| فورجینگ / نورد گرم | فولادهای با انعطافپذیری بالا (C45E، 42CrMo4) |
| قالبسازی / سختکاری سطحی | فولادهای سمانته (16MnCr5, 20CrNiMo) |
| عملیات حرارتی شدید | فولادهایی با کنترل دقیق درصد C و آلیاژ (AISI 4340, H13) |
4. بررسی خواص مکانیکی کلیدی
خواص مکانیکی مهمی که آلیاژها به فولاد میدهند نیز باید در نظر گرفته شود:
| خاصیت | توضیح | اهمیت در |
| حد تسلیم (Yield Strength) | مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی | سازهها و محورها |
| سختی (Hardness) | مقاومت به سایش | ابزار و دندهها |
| چقرمگی (Toughness) | مقاومت در برابر شکست ترد | قطعات ضربهپذیر |
| ازدیاد طول (Elongation) | میزان شکلپذیری | قطعات نوردی و جوشکاری |
| مقاومت حرارتی و خوردگی | پایداری در شرایط خاص | تجهیزات شیمیایی و حرارتی |
5. بررسی استاندارد و گواهی متریال
در هنگام خرید فولاد صنعتی باید به مدارک استاندارد آن نیز توجه کرد:
- Certificate 3.1 / 3.2 (EN 10204) نشاندهنده تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی است.
- Heat Number و Batch Number برای ردیابی دقیق ذوب و تولید.
- استاندارد تولید (ASTM, EN, JIS, GB) برای تطابق با مشخصات فنی پروژه یا نقشه.
6. ملاحظات اقتصادی و راحتی تامین
همیشه باید بین عملکرد فنی و هزینه تعادل برقرار باشد. مثلا اگر فولاد کربنی با پوشش ضدزنگ نیاز شما را برطرف میکند، دیگر نیازی به استیل ضدزنگ نیست.
میزان دسترسی به آن فولاد در بازارهای داخلی نیز مهم است چراکه برخی گریدها مثل AISI 4340 در ایران کمیاب هستند.
7. روشهای شناسایی فولاد
اگر درباره فولاد هیچ اطلاعاتی ندارید میتوانید از روشهای زیر استفاده کنید:
| روش | توضیح | کاربرد |
| تست جرقهای (Spark Test) | مشاهده رنگ و شکل جرقه در سنگ سنباده | تشخیص تقریبی نوع فولاد (کربنی/آلیاژی) |
| آنالیز شیمیایی با اسپکترومتر (OES) | تعیین دقیق درصد عناصر | دقیقترین روش آزمایشگاهی |
| تست سختی (Hardness Test) | بررسی سطحی | تطبیق با محدوده گرید |
| آزمایش متالوگرافی | مشاهده ساختار ریزدانه و فازها | تشخیص عملیات حرارتی انجامشده |
جمع بندی
استانداردهای بینالمللی فولاد، زبان مشترک شناخت فولاد در همه کشورهاست که خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد را نشان میدهند. به این ترتیب انتخاب و بهکارگیری قطعات فولادی را برای مهندسین سادهتر میکنند. رایجترین استانداردهایی که استفاده میشوند مربوط به اروپا، آمریکا، ژاپن، چین، روسیه و بریتانیا هستند.
سوالات متداول
رایجترین استانداردهای نامگذاری فولاد چیست؟
استاندارد DIN / EN ، استاندارد AISI / SAE، 3. استاندارد JIS، استاندارد GOST، استاندارد GB و استاندارد GS
مهمترین دلایل نامگذاری فولاد براساس استانداردهای بینالمللی چیست؟
دلایل متعددی وجود دارد اما تشخیص ترکیب و خواص بدون نیاز به آزمایش مجدد و پیشبینی رفتار فولاد در فرآیندهای صنعتی مثل قابلیت جوشکاری، ماشینکاری و عملیات حرارتی از مهم ترین موارد هستند.
مهمترین عاملی که در انتخاب گرید فولاد صنعتی باید به آن توجه شود چیست؟
کاربرد آن قطعه فولادی اهمیت زیادی دارد چون سایر عوامل مثل میزان دسترسی و خواص مکانیکی هم به کاربرد آن وابستهاند.
آخرین خبرها
نحوه نامگذاری فولاد طبق استانداردهای بینالمللی
1404-08-10 11:00:08پرکاربردترین فلزات در ساختمانسازی کدامند؟
1404-08-07 11:00:27هزینه بازسازی خانه ویلایی در سال 1404 چقدر است؟
1404-07-30 11:00:55مهمترین تفاوت های ورق نورد گرم و نورد سرد
1404-07-26 11:00:34هر شاخه میلگرد چند کیلو است؟
1404-07-23 11:00:13علت افزایش قیمت آهنآلات چیست در سال 1404
1404-07-19 11:00:54بهترین ورق برای ساخت کابینت آشپزخانه کدام است؟
1404-07-16 11:00:17ورق فولادی چیست؟ + انواع ورق فولادی و روش تولید
1404-07-12 11:00:05رابطه باسکول و قیمت نهایی میلگرد
1404-07-05 11:00:11معرفی انواع نبشی ناب تبریز (مشخصات فنی + تمام سایزها)
1404-06-29 11:01:39راهنمای خرید نبشی از کارخانه
1404-06-26 11:59:54چرا قیمت میلگرد در بورس و بازار متفاوت است؟
1404-06-22 11:00:37چرا خزش در فلزات رخ میدهد؟
1404-06-19 11:00:50محاسبه حداقل نبشی برای وال پست چگونه انجام می گیرد؟
1404-06-12 11:00:45زاویه زنی با نبشی چگونه صورت می گیرد؟
1404-06-08 11:00:52